消費類電子行業解決方案

 
SMT錫膏自動儲存取用機
主要特點
  • 全自動管理錫膏,包含錫膏的記錄、冷藏、回溫、攪拌等功能;
  • 記憶功能:實時記錄并上傳錫膏數據:種類、批次、含量、使用情況,遵循先進先出原則,超過日期做報廢處理;
  • 儲存溫度及回溫時間皆采用人性化設計;智能取料及回料系統,跟進預先設置取料,如不能及時領走,設備在一定時間內進行回料操作;
  • 支持錫膏全自動存儲管理;
  • 支持在線預約功能,確保錫膏出庫即可用;
  • 入料,冷藏,回溫,攪拌,取料時間,冷藏溫度全程信息化管理
 
PCBA板測試自動上下料機
主要特性:
  • 配置雙視覺,保證定位精度;
  • Scara機械手取放產品,高速穩定;
  • 前置出料,缺料報警,可實現不停機上料;
  • 機構采用快拆設計,方便調節及更換夾治具兼容不同的產品;
  • 換型更換測試治具時,采用上CCD定位糾偏,保證換模的一致性;
  • 可單機生產,也可整合到自動化生產線與其它設備聯機作業;
  • 測試機可客戶提供整合到CYG設備,也可由CYG設計,提供整體
  • 觸摸屏操作,方便設備調試。
植板機
在線自動貼高溫膠帶,固定PCB或FPC
主要特點
  • 產能匹配SMT產線速度
  • SMT后治具溫度極高,配套自動拆板機完成
  • 自動撕膠/鋼片與取板下料,解決產線困擾
  • 高兼容性,靈活選配
  • 快速換型:自動對位算法,軟件一鍵切換
設備參數
固定方式 :高溫膠帶,可選配磁性鋼片或彈性夾具
精度 :±0.15mm(實際指標0.1)
尺寸 :900*1200*1600 mm (L*W*H)
治具結構 :單穴或雙穴(放單板或雙板)
不停機上料 :根據設備尺寸要求,當前無此功能,可選配
皮帶自動調寬 :當前具備,根據需求選配
換線時間 :A->B(新機種)15min,B->A(舊機種)10min
盤料自動上下料機
在SMT行業,很多公司仍采用人工方式取放SMT電子盤料及打標,人工成本高,高效率低下;企業采用點數機配合自動上下料機需求越來越強烈。本設備提高良率從人工的85%到自動95%,產能從每班600到4000,人數從每班6人到1人,投資回報率12個月。
設備特點
  • 成本合理
  • 穩定性高上下料&輸送方式:四軸機械臂自動取放輸送;
  • 真空吸盤,穩定高效,兼容性高;
  • 360°任意范圍貼標;
  • 可搭配AGV小車智能搬運;
自動上下料取放機
實現使用桌面型測試工位的自動上下料功能;
主要特點
  • 產品兼容性高,滿足常規手機的取放,特殊尺寸更換夾爪和治具即可;
  • 自行研發的五軸機械手,機構簡潔實用,活動范圍大,性價比高;
  • 一個機械手能協同配合六個測試機進行產品的上下料;
  • 控制軟件兼容AAB;
  • 機械手抓料精度0.05mm,動作CT=7s
柔性組裝線體
主要特點
  • 兼容性高,不同產品都可以兼容性
  • 快速更換對應工具, 實現不快速更換
  • 視覺對位,完成高精密的組視覺對位完成高精密的組裝滿足3c產品組
  • 根據整條線的規劃,靈活分根據整條線的規劃
  • 外觀通用設備,且使用領域廣外觀
MLB上下料機
線上模式的PCBA測試線體的自動化上下料
主要特點
  • 兼容性好,皮帶線寬度可調,適配尺寸從10*10mm到400*300mm的PCBA
  • UPH=450,生產效率高,穩定性好,成本合理
  • 并列雙層流水線,實現載具在上下層輸送帶上自動循環
  • 運用4Pcs四軸機械手及16Pcs相機組件,4個為一組
  • 選用Basler專業相機,CCD定位精度0.05mm
  • Epson四軸機械手取放產品,高速穩定
FPCA 軟板折彎機
用于FPCA軟板的自動預折彎
主要特點
  • 操作簡便,一鍵式操作;
  • 折彎效率高,3秒即可完成一個產品的折彎;
  • 控制精準,折彎精度達± 0.15mm;
  • 定位精確,定位精度達± 0.05mm;
  • 自由度高,折彎參數可自行編輯設定;
  • 折彎力度實時監控,超出設定值自動報警,保護產品安全;
  • 可根據客戶需求提供全自動化解決方案(UPH>1200)。
排線焊接自動化設備
用于對產品進行掃碼、超聲波熱熔、電阻焊接、CCD檢測以及高低壓檢測
主要特點
  • 節省人力4人/班,成本降低20%
  • 載具采用現有通用樣式,可快速更換(更換時間<15min),效率提升40%
  • 單套載具可兼容客戶4種不同料號的產品
  • 自動掃描綁定產品生產過程數據
  • 長*寬*高 =2500* 2500* 2135 (mm)
  • Cycle time: 210 s/pcs
UV點膠機
用于微軟觸控筆的側面點膠以及UV烘干
  • 全自動設備,節省2人/班
  • 安全防護等級高,避免膠水和UV燈光對人員的傷害
  • 配備CCD自動識別housing的點膠位置,準確度提高40%
  • 兩側同時點膠,UV同時固化,UPH360 ,CPK>1.33,效率提升50%
  • 核心部件加工精度5um以內,校驗治具配套齊全,設備可靠性高
  • 長*寬*高 =2200* 1400* 1950 (mm)
Inkjet 自動噴墨機
  • 采用可控、精確、高效的非接觸數字噴墨系統;
  • 膜厚差異性不大于5%;Cycle Time:3S/PCS
  • 適用于55*135mm到 80*160mm的手機玻璃
  • 8個1000萬視覺校準相機和8個組合噴頭同時工
  • 滿足class100潔凈等級;
設備參數
設備尺寸 (mm) :4000 x 2600 x 2200(L*W*H)
UPH :1200 pcs
FFU :尺寸 (mm): 1175 x 575
定位 (X,Y, Θ) :8 CCDs 自動對位
噴墨頭 :8 XAAR 1003 GS6U PRINTHEAD
電池組裝與測試線
用于電池的組裝與測試,包括上料機,裝配電池在TC上,預壓膠膜,壓膠膜,鎖螺絲,切膜,下料等工站
主要特點
  • 節省人力,全自動的裝配設備;
  • 產能優異,平均每32秒完成1個產品的組裝與測試;
  • 定位精準,配備高精度的機械手;
  • XY軸定位精度0.1mm;角度定位精度0.1°。
擦膠機
對手機整機或者半成品外殼填膠后殘留的膠水進行自動擦拭。
設備特點
• 成本合理,穩定性好
• 整個擦膠過程實時監控壓力
• 設備噪聲低于60dB
• 無塵布更換周期大于4小時,舊機型換型時間3分鐘,新機型20分鐘
• 可調節的視覺程序滿足不同的產品需求,支持離線編程
Butterfly標準化PCBA測試平臺
適用于消費類電子產品(智能手機、電腦、可穿戴類設備)主板功能測試
支持多通道并行測試,標準化實現更短的交期、更低的成本,體積小,更節省自動化機柜空間,開放結構,更利于設備維護與升級
PFT-10S 寬敞型
適用于平板電腦/手機PCBA
適用于長探針大電流測試
寬敞的內部空間,更易維護
兼容自動化機柜及產線
PFT-10C 緊湊型
適用于穿戴設備PCBA
適用于短探針小電流測試
緊湊的結構更省空間
兼容自動化機柜及產線
PFT-10D 桌面型
適用于鍵盤PCBA
適用于大尺寸PCBA
階梯式結構防止待測產品跌落
兼容自動化產線
 
PIANO標準化鍵盤測試平臺
• 通過按壓鍵位進行測試 • 精確模擬人手按壓鍵位角度 • 實時顯示鍵位的按壓/反饋力度曲線 • 實時顯示故障鍵位 • 支持AOI背光測試功能 • 一鍵式操作,降低培訓難度
鍵盤敲擊測試機
通過按壓鍵位進行測試
敲擊模組,敲擊速度50ms
重碼、丟碼率小于1%
五點敲擊檢測,可同時測試不同產
鍵盤背光測試機
測試鍵盤背光亮度、色度和色差
黑箱測試,完全排除外界干擾
實時顯示亮度/色度/色差圖像
雙工位設計,可同時測試不同產
鍵盤外觀AOI測試機
適用于鍵盤外觀缺陷及漏光檢測
采用TDI線掃相機,分辨率高
掃描速度最高可達每秒200m
可測最小漏光面積可達0.01mm²
按鍵手感測試機
實時顯示鍵位的按壓/反饋力度曲線以及閉合點特征
測壓元件范圍: 0~300g, 精度:0.1%,<1g
抽樣頻率:0~50Khz
移動距離精度:±0.008mm,定位精度: ±0.03mm
5點/按鍵,最快0.4s/按鍵。
適用于鍵盤布局(ANSI, ISO,JIS) 
可發數據至現場系統
FPCA 軟板全自動測試設備
用于FPCA軟板全自動測試實現燃料電池電堆組裝生產過程的全自動化
主要特點
  • Tray式自動上下料,自動分類產品, CT<12s, UPH>=600;
  • 機械機構定位精度:±0.10mm,視覺定位精度:±0.02mm;
  • 避免OP直接接觸產品而留下痕跡或刮傷產品,配備FFU滿足FPC行業Class 1K無塵潔凈要求;
  • 模塊化設計,通過更換吸嘴、定位模塊,可兼容多類產品;
  • 節約人力,1人即可實現對12臺設備監控。
Battery 量測機
用于微軟surface book 電池組裝前的同心度檢測、以及相關數據SFS上傳
長*寬*高 = 1100* 1100* 2000 (mm)
CT< 26 s
檢測重復精度: 0.05mm,穩定性提高30%
在線式,流線寬度210-580mm內可調,適合此尺寸范圍的不同產品,設備利用率提升50%
機臺共配備三臺CCD,用于量測產品的外形與孔的尺寸,機械精度提高20%
平臺與龍門架采用大理石,精度與穩定性高
TDM量測機
用于Surface book 組裝前半成品產品平面度以及組裝后產品平面度量測。
對不同產品進行指定點、線、面的測量
模式:一模兩穴
檢測手段:CCD+LASER(point)
設備兼容尺寸:4寸-10寸
量測點數:R2為83個,C3為80個
可完成對產品的上下同時量測,效率較高
光學檢測機1
應用于VR發光鏡面的檢測
兩個CCD完成對鏡片的發光檢測;
檢測內部環境為暗室,保證了檢測的穩定性;
通過雙工位的轉盤上料,提高效率
Z軸抓取產品移動到相機的位置上,通過CCD來檢測產品成像,和據程序原設置的畫面進行對比來判斷產品是否OK/NG.
光學檢測機2
應用于VR手柄功能的檢測
采用UR機器人,對產品進行旋轉檢測;
采用五個CCD完成對VR手柄的檢測;
檢測內部環境為暗室,保證了檢測的穩定性
UR機械手帶著產品在空間里做旋轉位移動作,通過外部的CCD相機來捕捉產品的位置,和產品內部IMU傳感器感應道德位置進行對比來檢測傳感器的精度
泄漏測試設備
該設備用于檢測消費類電子產品的防水檢測(智能手機/手表等)
  • 15s快速檢測
  • 壓力精度精
  • 鍵式操作
  • 半成品,成品階段均適用
聲學測試系統
模擬檢測產品在現實環境使用條件下的性能指標
  • 通過更換相應的模組從而測試不同的產品
  • 隔音箱可有效隔離外部噪音,給測試提供可靠的環境
  • 產品實際位置與要求其處于XY標系位置的相對精度:+-0.5mm
慣性單元測試(IMU)
對集成了IMU芯片的消費類電子產品的加速度,角速度,姿態角的誤差等做精度測試與校準的測試設備。
  • 加速度量程:±10G       精度:±15mg
  • 角速度量程:±2000°/s   精度:±1°/s
  • 位置絕對精度:±0.02°
  • 位置重復性精度:±0.005°
  • 水平度:0.02°
大氣壓模擬測試系統
測試、檢測被測器件或產品在不同負壓時各種參數性能:
  • 30s快速調壓 
  • 壓力控制精度達±2Pa
  • 實時氣壓自動監測
  • 實時運行狀態顯示