消費類電子行業解決方案

SMT錫膏自動儲存取用機

主要特點

全自動管理錫膏，包含錫膏的記錄、冷藏、回溫、攪拌等功能；
記憶功能：實時記錄并上傳錫膏數據：種類、批次、含量、使用情況，遵循先進先出原則，超過日期做報廢處理；
儲存溫度及回溫時間皆采用人性化設計；智能取料及回料系統，跟進預先設置取料，如不能及時領走，設備在一定時間內進行回料操作；
支持錫膏全自動存儲管理；
支持在線預約功能，確保錫膏出庫即可用；
入料，冷藏，回溫，攪拌，取料時間，冷藏溫度全程信息化管理

PCBA板測試自動上下料機

主要特性：

配置雙視覺，保證定位精度；
Scara機械手取放產品，高速穩定；
前置出料，缺料報警，可實現不停機上料；
機構采用快拆設計，方便調節及更換夾治具兼容不同的產品；
換型更換測試治具時，采用上CCD定位糾偏，保證換模的一致性；
可單機生產，也可整合到自動化生產線與其它設備聯機作業；
測試機可客戶提供整合到CYG設備，也可由CYG設計，提供整體
觸摸屏操作，方便設備調試。

植板機

在線自動貼高溫膠帶，固定PCB或FPC

主要特點

產能匹配SMT產線速度
SMT后治具溫度極高，配套自動拆板機完成
自動撕膠/鋼片與取板下料，解決產線困擾
高兼容性，靈活選配
快速換型：自動對位算法，軟件一鍵切換

設備參數

固定方式 :高溫膠帶，可選配磁性鋼片或彈性夾具
精度 :±0.15mm(實際指標0.1）
尺寸 :900*1200*1600 mm (L*W*H)
治具結構 :單穴或雙穴（放單板或雙板）
不停機上料 :根據設備尺寸要求，當前無此功能，可選配
皮帶自動調寬 :當前具備，根據需求選配
換線時間 :A->B(新機種）15min,B->A(舊機種）10min

盤料自動上下料機

在SMT行業，很多公司仍采用人工方式取放SMT電子盤料及打標，人工成本高，高效率低下；企業采用點數機配合自動上下料機需求越來越強烈。本設備提高良率從人工的85%到自動95%，產能從每班600到4000，人數從每班6人到1人，投資回報率12個月。

設備特點

成本合理
穩定性高上下料&輸送方式：四軸機械臂自動取放輸送；
真空吸盤，穩定高效，兼容性高；
360°任意范圍貼標；
可搭配AGV小車智能搬運；

自動上下料取放機

實現使用桌面型測試工位的自動上下料功能；

主要特點

產品兼容性高，滿足常規手機的取放，特殊尺寸更換夾爪和治具即可；
自行研發的五軸機械手，機構簡潔實用，活動范圍大，性價比高；
一個機械手能協同配合六個測試機進行產品的上下料；
控制軟件兼容AAB；
機械手抓料精度0.05mm，動作CT=7s

柔性組裝線體

主要特點

兼容性高，不同產品都可以兼容性
快速更換對應工具, 實現不快速更換
視覺對位,完成高精密的組視覺對位完成高精密的組裝滿足3c產品組
根據整條線的規劃，靈活分根據整條線的規劃
外觀通用設備,且使用領域廣外觀

MLB上下料機

線上模式的PCBA測試線體的自動化上下料

主要特點

兼容性好，皮帶線寬度可調，適配尺寸從10*10mm到400*300mm的PCBA
UPH=450，生產效率高，穩定性好，成本合理
并列雙層流水線，實現載具在上下層輸送帶上自動循環
運用4Pcs四軸機械手及16Pcs相機組件，4個為一組
選用Basler專業相機，CCD定位精度0.05mm
Epson四軸機械手取放產品，高速穩定

FPCA 軟板折彎機

用于FPCA軟板的自動預折彎

主要特點

操作簡便，一鍵式操作；
折彎效率高，3秒即可完成一個產品的折彎；
控制精準，折彎精度達± 0.15mm；
定位精確，定位精度達± 0.05mm；
自由度高，折彎參數可自行編輯設定；
折彎力度實時監控，超出設定值自動報警，保護產品安全；
可根據客戶需求提供全自動化解決方案（UPH＞1200）。

排線焊接自動化設備

用于對產品進行掃碼、超聲波熱熔、電阻焊接、CCD檢測以及高低壓檢測

主要特點

節省人力4人/班，成本降低20%
載具采用現有通用樣式，可快速更換（更換時間<15min），效率提升40%
單套載具可兼容客戶4種不同料號的產品
自動掃描綁定產品生產過程數據
長*寬*高 =2500* 2500* 2135 (mm)
Cycle time: 210 s/pcs

UV點膠機

用于微軟觸控筆的側面點膠以及UV烘干

全自動設備，節省2人/班
安全防護等級高，避免膠水和UV燈光對人員的傷害
配備CCD自動識別housing的點膠位置，準確度提高40%
兩側同時點膠，UV同時固化，UPH360 ，CPK>1.33，效率提升50%
核心部件加工精度5um以內，校驗治具配套齊全，設備可靠性高
長*寬*高 =2200* 1400* 1950 (mm)

Inkjet 自動噴墨機

采用可控、精確、高效的非接觸數字噴墨系統；
膜厚差異性不大于5%；Cycle Time：3S/PCS
適用于55*135mm到 80*160mm的手機玻璃
8個1000萬視覺校準相機和8個組合噴頭同時工
滿足class100潔凈等級;

設備參數

設備尺寸 (mm) :4000 x 2600 x 2200（L*W*H）
UPH :1200 pcs
FFU :尺寸 (mm): 1175 x 575
定位 (X,Y, Θ) :8 CCDs 自動對位
噴墨頭 :8 XAAR 1003 GS6U PRINTHEAD

電池組裝與測試線

用于電池的組裝與測試，包括上料機，裝配電池在TC上，預壓膠膜，壓膠膜，鎖螺絲，切膜，下料等工站

主要特點

節省人力，全自動的裝配設備；
產能優異，平均每32秒完成1個產品的組裝與測試；
定位精準，配備高精度的機械手；
XY軸定位精度0.1mm；角度定位精度0.1°。

擦膠機

對手機整機或者半成品外殼填膠后殘留的膠水進行自動擦拭。

設備特點
• 成本合理，穩定性好
• 整個擦膠過程實時監控壓力
• 設備噪聲低于60dB
• 無塵布更換周期大于4小時，舊機型換型時間3分鐘，新機型20分鐘
• 可調節的視覺程序滿足不同的產品需求，支持離線編程

Butterfly標準化PCBA測試平臺

適用于消費類電子產品（智能手機、電腦、可穿戴類設備）主板功能測試
支持多通道并行測試,標準化實現更短的交期、更低的成本,體積小，更節省自動化機柜空間,開放結構，更利于設備維護與升級

PFT-10S 寬敞型

適用于平板電腦/手機PCBA
適用于長探針大電流測試
寬敞的內部空間，更易維護
兼容自動化機柜及產線

PFT-10C 緊湊型

適用于穿戴設備PCBA
適用于短探針小電流測試
緊湊的結構更省空間
兼容自動化機柜及產線

PFT-10D 桌面型

適用于鍵盤PCBA
適用于大尺寸PCBA
階梯式結構防止待測產品跌落
兼容自動化產線

PIANO標準化鍵盤測試平臺

• 通過按壓鍵位進行測試 • 精確模擬人手按壓鍵位角度 • 實時顯示鍵位的按壓/反饋力度曲線 • 實時顯示故障鍵位 • 支持AOI背光測試功能 • 一鍵式操作，降低培訓難度

鍵盤敲擊測試機

通過按壓鍵位進行測試
敲擊模組，敲擊速度50ms
重碼、丟碼率小于1%
五點敲擊檢測，可同時測試不同產

鍵盤背光測試機

測試鍵盤背光亮度、色度和色差
黑箱測試，完全排除外界干擾
實時顯示亮度/色度/色差圖像
雙工位設計，可同時測試不同產

鍵盤外觀AOI測試機

適用于鍵盤外觀缺陷及漏光檢測
采用TDI線掃相機，分辨率高
掃描速度最高可達每秒200m
可測最小漏光面積可達0.01mm²

按鍵手感測試機

實時顯示鍵位的按壓/反饋力度曲線以及閉合點特征
測壓元件范圍: 0~300g, 精度:0.1%,<1g
抽樣頻率:0~50Khz
移動距離精度:±0.008mm，定位精度: ±0.03mm
5點/按鍵，最快0.4s/按鍵。
適用于鍵盤布局(ANSI, ISO,JIS)
可發數據至現場系統

FPCA 軟板全自動測試設備

用于FPCA軟板全自動測試實現燃料電池電堆組裝生產過程的全自動化

主要特點

Tray式自動上下料，自動分類產品， CT<12s, UPH>=600；
機械機構定位精度：±0.10mm，視覺定位精度：±0.02mm；
避免OP直接接觸產品而留下痕跡或刮傷產品，配備FFU滿足FPC行業Class 1K無塵潔凈要求；
模塊化設計，通過更換吸嘴、定位模塊，可兼容多類產品；
節約人力，1人即可實現對12臺設備監控。

Battery 量測機

用于微軟surface book 電池組裝前的同心度檢測、以及相關數據SFS上傳

長*寬*高 = 1100* 1100* 2000 (mm)
CT< 26 s
檢測重復精度: 0.05mm，穩定性提高30%
在線式，流線寬度210-580mm內可調，適合此尺寸范圍的不同產品，設備利用率提升50%
機臺共配備三臺CCD，用于量測產品的外形與孔的尺寸，機械精度提高20%
平臺與龍門架采用大理石，精度與穩定性高