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汽車行業解決方案
高清攝像頭組裝線體
汽車攝像頭的點膠、調焦、組裝等工序,主要實現攝像頭部件中,
汽車攝像頭的點膠調焦組裝等工序主要實現攝像頭部件中前蓋
方案優勢
在線式設計,通過更換流動夾具可實現產品快速換型;
組裝段自動化上料裝配,可同時兼容三種產品;
自動鎖螺絲時,定制吸塵裝置吸走過程中產生的微粒;
功能測試采用DD碼達滿足高清度測試要求
功能測試轉盤采用立式設計,節省設備空間
各工位配有掃碼槍,生產數據實時傳入客戶MES系統進行數據追溯;
高清攝像頭主動對焦設備 (AA)
包含高清攝像頭調焦前的組裝工序及AA工序
動作精度高達0.5μm,最小單步動作1μm;
算法高效,對焦精度高,穩定性好;
功能齊全,集成了來料檢驗、PLASMA、點膠AOI等工序;
通用性強,滿足FOV 45°~210°及遠近焦距要求;
模塊化設計,換線操作及調試方便;
測試環境和終檢工位保持一致,確保測試一致性,方便終檢工位拓展灰階、色彩測試等測試功能。
攝像頭自動組裝線
車載攝像頭的點膠、調焦、功能檢測、自動組裝等工序
產能優異,平均每個攝像頭的組裝僅需30秒;
定位精確,定位精度達±0.03mm,重復定位精度達±0.008mm;
點膠精度達±0.005ml;螺絲鎖附精度達±0.05kgf;
模組化設計,易于根據客戶需求進行升級。
車載攝像頭標準化功能測試機
該設備是一臺用于自動測試各類車載攝像頭性能參數的自動化機臺。測試功能包含:
中心偏移、角度偏移、視場角、灰階、色彩還原度、MTF50
測試算法高效、魯棒性高,完成所有測試僅需8秒
功能特點
高精度測試:
偏心:±0.5 灰階:±0.2 色彩還原度:±0.2
MTF50:±1 FOV±0.2
結構特點
LED平面光源
升降式斐林測試圖卡
升降式斐林測試圖卡
標準化設計,更換、升級、維修更加便捷,適用于各類車載攝像頭
雷達組裝測試線
本線主要實現雷達部件中密封圈、前蓋、探芯壓合,主體與探芯組件壓合,PCBA焊接,增益調節, 真空注灌,固化, 檢測, 激光標刻, 外觀檢查, 包裝等工序。
安全且有夾具防出錯系統;
組裝采用四軸機器人上下料;
電源Power supply: AC220V 50Hz ,DC24V;
氣壓Air pressure: 0.4~0.7 Mpa;
產能周期CT:7s/pcs;
探頭探測距離可調范圍:100-140cm ;
點膠精度:0.03ml/pc ±0.005ml/pc。
HUD自動測試設備
用于汽車抬頭顯示模組的自動化測試,實現對汽車HUD產品虛像測試
功能特點:
行業首創汽車HUD測試設備
選用RADIANT專業的成像色度儀
六軸機器人帶動Radiant相機,效仿人眼多角度拍攝捕捉圖像全自動完成測試:
虛像最大100inch,距離>15米,最大視角15°
亮度測試范圍:0-30000cd/m²
模擬小車式擋風玻離治具結構,自動撥插HUD信號線,自由更換產品,自動調節距離
技術參數:
設備尺寸: (L2260)*(W2096)*(H1970)mm
測試時間:60s(標準白屏)
設備重量:2200kg
亮度測試精度:<±5%
生產周期:4-6wks
色度測試精度 < ±0.005mm
汽車逆變器組裝線
總共17臺設備,包括鎖螺絲,熱鉚,點膠,固化, 冷卻,氣密性測試等工藝;
周期:90s/pcs;
小車周轉,降低人工搬運強度(產品重達8kg);
兼容多種產品,只需更換小車夾具及機臺夾具;
安全且有夾具防出錯系統
全部工位掃描DUT條碼,將DUT過程數據上傳追溯系統
集成式混合動力電機控制器組裝線
總共21臺設備,包括壓接,鎖螺絲,高頻焊,點膠,固化, 冷卻,氣密性測,激光焊接,激光打標等工藝;
采用托盤+自動傳送帶+協作機器人模式,產品組裝全自動化;
兼容多種產品,只需更換托盤及切換程序便可實現;
點膠+上層固化下層冷卻結合,節省設備占地空間。
OBC裝配線
用于新能源車載充電器,具備清洗、組裝、AOI、點膠、高壓氣密性測試等功能。
多種數據采集方式
生產工藝防錯
生產上料防錯
生產數據追溯
可視化生產報表
兼容多種產品,只需更換小車夾具及機臺夾具
燃料電池自動化生產線
實現燃料電池電堆組裝生產過程的全自動化、數字化, 生產線設備與MES系統無縫數據集成, 構建設備與系統之間的互聯互通網絡,
實現燃料電池電堆組裝生產過程的全自動化
生產線工功能:
自動疊堆、壓堆、穿螺桿擰緊螺絲、氣密性檢測、正負極檢測、自動下料
高兼容能力:
滿足尺寸300mm*100mm~550mm*200mm等電池規格產品
高續料能力:
單次上料滿足長達4小時生產要求
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